　　设备依托液压匀速增压、球面均匀受力的核心原理，精准模拟各类纸质、柔性材料在挤压、顶压、外力冲击等实际工况下的受力极限，可精准测定材料球形耐破强度、耐破指数等核心力学性能指标。整机测试数据精准、试验流程标准、数据重复性优异，广泛应用于造纸生产、包装制造、第三方质检机构、科研实验室等场景，是纸质材料物理性能检测、成品出厂验收、生产工艺优化、产品品质精细化管控的核心标配设备。

　　二、核心设备特点

　　1、精密传动配置，运行稳定无偏差

　　设备采用伺服电机搭配高精度滚珠丝杆传动结构，动力输出均匀、传动响应灵敏、整机运行噪音极低。加压速度与动力控制精度高，全程测试工况稳定，无冲击、无卡顿现象，有效保障每一次测试过程的一致性与可靠性，大幅提升试验数据重复性。

　　2、高清触控大屏，操作直观便捷

　　整机搭载彩色大屏触摸液晶显示器，人机交互界面简洁直观，测试参数、实时压力数据、设备运行状态全程高清实时显示。设备触控灵敏、操作简单易上手，无需专业复杂培训即可熟练操作，适配工厂大批量、高频次日常检测场景。

　　3、超高测量精度，适配精密检测需求

　　设备采用行业高精度检测配置，测量区间为0-30N，测量精度可达0.01N，分辨率高达0.001N，可精准捕捉微小压力变化，适配卫生纸、薄页纸等柔性薄片材料的高精度耐破测试要求，国标精密检测标准。

　　4、智能数据运算，无需人工核算

　　测试完成后设备自动完成全套数据统计分析，直接输出标准化测试结果，涵盖单次峰值压力、测试平均值、材料耐破指数、标准偏差、变异系数等专业数据，无需人工二次计算，杜绝人工核算误差，数据输出高效、精准、规范。

　　5、高度自动化设计，安全省心高效

　　整机自动化程度高，全程实现自动加压、自动数据采集、自动停机记录、自动卸压复位。内置过载保护、故障自检等多重安全防护机制，有效规避设备过载损坏及测试安全风险，降低人工操作门槛，全面提升测试安全性与检测效率。

　　6、多通道数据传输，归档便捷可追溯

　　设备配备RJ45网络接口、USB接口及WIFI无线传输功能，支持多模式数据传输。可通过以太网TCP/IP协议上传数据至服务器，可USB直连电脑，也可搭配上位机软件、路由器完成数据同步，自动生成标准化试验报表，便于数据批量存储、对比分析、溯源归档，适配现代化实验室数字化、智能化管理需求。

　　三、执行标准

　　设备严格遵循国内外球形耐破度检测标准，测试方法、试验流程、数据判定合规，检测结果可直接用于行业验收、质检对标与科研检测：

　　ISO/FDIS 12625-9：2015 卫生纸及其制品第9部分：球形耐破度的测定

　　GB/T 24328.7 卫生纸及其制品第7部分：球形耐破度的测定

　　GB/T 20810-2018《卫生纸(含卫生纸原纸)》球形耐破度相关检测要求

　　四、工作原理与标准测试流程

　　(一)工作原理

　　ZB-QNPY30球型耐破度测定仪依托液压驱动球形顶破原理完成检测工作。设备通过伺服电机驱动活塞运动，在液压油缸内部形成稳定可控的液压压力，匀速推动弹性橡胶膜向上球形凸起。测试时，试样被上下专用夹环牢固夹持、平整固定，覆盖于橡胶膜上方区域。随着液压系统持续匀速增压，橡胶膜保持球形均匀鼓起，对试样施加垂直、均匀的球面顶压力，直至试样达到受力极限发生破裂。系统压力传感器瞬间捕捉破裂峰值压力，该数值即为试样的标准球形耐破强度值。

　　(二)标准测试流程

　　1、试样制备：按照国标要求裁切足量标准试样，严格筛选样品，确保试样表面平整、无褶皱、无裂纹、无破损、无污渍，规避试样缺陷导致的测试误差，保障测试基础条件合规。

　　2、精准放置试样：将制备合格的试样平整铺设于设备下夹环正中央，保证试样居中对齐、平铺无偏移、无拉扯松弛，确保后续受力均匀。

　　3、牢固夹紧试样：启动气动或手动夹紧装置，驱动上夹环下压闭合，与下夹环紧密配合，将试样压紧固定，杜绝测试过程中试样滑移、翘边、松动，保障测试精度。

　　4、启动自动化测试：确认试样装夹无误后，按下启动按键，设备自动进入匀速加压测试状态，液压系统平稳增压，全程无需人工干预。

　　5、自动捕捉记录数据：当试样受球面压力作用瞬间破裂时，设备即刻自动停止加压，精准捕捉并记录峰值压力数据，实时生成单次耐破强度结果。

　　6、设备自动复位：单次测试完成后，液压系统自动卸压，上夹环自动抬起复位，操作人员可轻松取出破损试样，设备进入待机状态，可连续开展批量测试。

　　7、数据输出与结果判定：设备实时展示单次测试数据，完成多组试样测试后，自动运算输出平均值、耐破指数、标准偏差等综合结果。可直接屏幕查看、外接打印或上传电脑生成报表，以多组平均值作为最终检测结果，保证数据的客观性与代表性。

　　五、核心技术参数

　　1、测试项目：各类纸张、纸板、卫生纸、片状柔性材料球形耐破强度、耐破指数检测

　　2、测量范围：0~30N

　　3、测量精度：0.01N

　　4、设备分辨率：0.001N

　　5、驱动方式：伺服电机+高精度滚珠丝杆传动

　　6、控制方式：智能微机控制，彩色触摸屏人机交互

　　7、运行模式：全自动加压、采集、停机、卸压、复位

　　8、安全配置：过载保护、故障自检多重防护

　　9、数据传输：RJ45网络、USB、WIFI无线多通道传输

　　10、数据功能：自动统计、运算、存储、报表生成、打印溯源

　　六、设备应用价值

　　本设备专为纸类及柔性片状材料球形耐破性能检测定制，针对性解决传统耐压测试受力不均、数据偏差大的行业痛点。球面均匀受力的测试原理，高度贴合卫生纸、薄纸、纸板等材料的实际受力工况，检测数据更贴合实际应用场景。

　　设备测量精度高、自动化程度强、数据全程可溯源，可帮助生产企业精准把控原材料入厂品质、优化生产工艺参数、严控成品出厂质量，有效降低产品破损不良率，减少生产损耗。是造纸、包装、纸品加工行业，实现产品质量精细化、智能化管控的核心检测设备。

　　七、使用注意事项

　　1、设备需放置在平整、干燥、无粉尘、无强震动、无电磁干扰的室内环境使用，保障测试精度与设备运行稳定。

　　2、开机前需检查设备电源、线路、气路及液压系统，确认无破损、松动、泄漏等异常，设备接地良好，杜绝用电及设备故障隐患。

　　3、操作人员需熟悉设备原理、操作流程及安全规范，严格按照国标流程制备试样、装夹测试，禁止违规操作。

　　4、测试过程中严禁触碰夹环、传动机构、液压工作区域，防止机械挤压、设备误伤事故。

　　5、设备运行出现异响、卡顿、数据异常、压力过载等故障时，需立即停机断电，停止测试作业，排查故障后方可再次使用。

　　6、禁止超量程、超工况使用设备，避免长期超负荷运行造成传感器、伺服电机、液压系统损坏。

　　八、维护保养

　　1、日常清洁：每日测试结束后，清理设备台面、夹环、测试区域的试样碎屑与粉尘，保持设备干净整洁，避免杂质影响测试精度。

　　2、线路检查：定期检查电源线、信号线、网络接口线路，排查老化、破损、松动问题，及时更换检修，保证设备供电与数据传输稳定。

　　3、核心部件养护：定期检查橡胶测试膜、夹环接触面，及时更换老化、磨损、变形配件；定期对传动丝杆、运动部件清洁润滑。

　　4、液压系统维护：定期检查液压系统状态，保持液压油洁净，杜绝油路堵塞、泄漏，保障匀速增压效果。

　　5、设备校准：按照检测规范定期对设备压力精度进行校准，确保长期测试数据精准合规。

　　6、故障处理：设备出现故障异常时，禁止私自拆机维修，需联系专业技术人员检修，保养维修后做好设备使用记录。

　　九、参数：

参数项目	技术指标
电源	AC220V±10% 50HZ 5A
测量范围	0～30N
测试精度	0.01N
分辨率	0.001N
穿透系统	内环直径 φ50 mm(可选配φ89mm) 夹持宽度≥12.5 mm
	穿透圆球直径 φ16 mm
	穿透深度25mm
测试速度	125 ±5 mm/min（标准） 1～400mm/min(可调)
仪器尺寸(长宽高)mm	450 550 1200